销售001
电缆终端头和中间接头，热缩电缆封帽是输变电电缆线路中的重要部件，它的作用是分散电缆终端头外屏蔽切断处的电场，保护电缆不被击穿，还有内、外绝缘和防水等作用。在电缆线路中，(&!以上的事故是附件引起的，所以接头附件质量的好坏，对整个输变电的安全可靠起十分重要作用。1、导体的连接导体连接要求低电阻和足够的机械强度，连接处不能出现尖角。中低压电缆导体连接常用的是压接，压接应注意：
1 一般规定和准备工作
1 电缆终端和接头一般是在电缆敷设就位后现场制作，要求施工人员对电缆及其终端和接头的结构、所用材料应有一定的了解，有时还应具备某种操作技巧才能确保安装质量。当前新材料、 新结构、新工艺发展迅速，电缆终端和接头技术日益更新，因此要求制作电缆终端和接头时应由熟悉工艺的人员参加或指导。
2 电缆终端和接头的种类和型式较多，结构、材料不同，要求的操作技术也各有特点。本规范只提出基本要求和主要的质量标准，具体执行时除应遵守本规范外，还应按有关工艺进行制作，确保安装质量。
三芯电缆中间接头处，电缆的铠装、金属屏蔽层应各自有良好的电气连接并相互绝缘，在电缆的终端头处，电缆的铠装、金属屏蔽层分别引出接地线。这样连接便于通过试验检验外护套和内衬
层绝缘情况、测量金属屏蔽层直流电阻，进而判断电缆进水情况。预防性试验规程中对试验有详细要求。
高压单芯电缆的金属护套，应按交叉互联或单点互联的设计和规定实施连接和接地。
3 制作电缆终端和接头一般是在现场对电缆绝缘进行处理，并以某种方式附加绝缘材料。施工现场的环境条件如温度、湿度、尘埃等因素直接影响绝缘处理效果，随着电压等级的提高，这方面 的要求也愈来愈严格。考虑到施工现场条件复杂，一般情况下不作硬性规定。因此条文中仅对6kV及以上电缆室外制作终端和接头的环境在原则上提出了应予以注意的问题和处理方法，对110kv及以上电缆终端和接头的制作环境给予了明确规定。
4 电缆线路已经发展到采用500kV电压等级。其中各电压等级均出版了相应的国际和(或)国家产品标准。本条列出了相关标准名称与代号。未注明年号是为了强调应采用符合最新有效版本标准要求的产品。
考虑到了电缆终端和接头的品种繁多，特别是橡塑绝缘电缆及其附件发展较快，为帮助现场人员正确合理地选择，提出了几项基本原则。
橡塑绝缘电缆常用的终端和接头型式有自粘带绕包型、热缩管、预制型、冷收缩型、模塑型(热缩电缆封帽热缩伞群热缩电缆指套)、弹性树脂浇注型等。简介如下：
绕包型是用自粘性橡胶带绕包制作的电缆终端和接头。
热缩型是由热收缩管件如各种热收缩管材料、热收缩分支套、雨裙等和配套用胶在现场加热收缩组合成的电缆终端和接头。
预制型是由橡胶模制的一些部件如应力锥、绝缘套(一般将雨裙预制在一起)及配合的其他绝缘件与构件等组成，或直接做成一体件。现场套装在电缆末端构成的电缆终端和接头。
冷收缩型是用高弹性橡胶模制成的，使用预制型的一些部件组成一体，由扩张部件预先将高弹性橡胶件扩张好，套装在现场按制作工艺标准制成的电缆终端(或中间接头)的半成品上，即完成制作。安装更为便捷和避免橡胶件内界面受划伤。
弹性树脂浇注型是用热塑性弹性体树脂现场成型的电缆终端和接头。
油浸纸绝缘电缆常用的传统型式如壳体灌注型、环氧树脂型，由于沥青、环氧树脂、电缆油等与橡塑绝缘材料不相容(两种材料的硬度、膨胀系数、粘接性等性能指标相差较大)，一般不适合用于橡塑绝缘电缆，应予以注意。
5 选择绝缘材料用于制作电缆终端和接头时，对用于橡塑绝缘电缆的材料应选用弹性较大的材料，确保附加绝缘与电缆本体绝缘有良好接触，如自粘性橡胶带、热收缩制品和硅橡胶、乙丙橡胶制品等；而用于油纸电缆终端和接头的材料常用的有黑玻璃丝带、聚氯乙烯带、聚四氟乙烯带、环氧浇铸剂等。
6 电缆线芯的连接是电缆终端和接头的重要组成部分，连接金具、压接钳及其模具的选用直接影响连接质量。橡塑绝缘电缆线芯一般为圆形紧压线芯，与其配套的连接金具已经标准化，但在选择金具时仍应特别予以注意选择规格正确的合格产品，确保连接质量，避免运行中发生过热现象。
7 控制电缆的芯线为单股线，连接后牢固性较差。根据以往的运行经验，应尽量避免接头。
8 塑料绝缘电缆内部有水时运行将导致绝缘内部产生水树，会严重地影响使用寿命，因此应尽量避免，特别是防止从电缆端头进水。判断橡塑绝缘电缆是否受潮进水，尚无简单可靠的方法，只限于直观检查是否有水的一些迹象，如线芯内有无水迹，铜屏蔽带有无腐蚀、外屏蔽有无附着水珠等迹象。对端部有水的电缆段应酌情采取措施，可能时应割除受潮电缆段。
9 接地线的截面应按电缆线路的接地电流大小而定，但实际工程中往往缺乏这方面的资料，表中推荐值为通常选用值。橡塑绝缘电缆的接地线应使用镀锡编织线，便于锡焊和引出。
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