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标识管的应用及工艺流程

热缩标识管又称标识号码管、标示管、印字套管,用来标记用的,在热收缩套管的基础上进行表面处理后印上字,用来区分不同的线路,方便维修管理。热缩标识管采用辐照交联的环保性PE材料制成,在热缩管的基础上,经过特殊处理,使其表面能够适应精确牢固的打字,其核心价值在于永久标识。“色码牢固性”是衡量热缩标识管是否优于其它标识方式的基本指标之一,主要以热缩管的理化电气性能、色码在基体上的附着性(耐擦性、耐溶剂性、耐老化性)来表现。

简要介绍一下标识管的工艺:

1、挤出:热缩标识管采用优质环保的PE树脂挤出成管状材料;

2、辐照:挤出来的热缩标识管经过电子加速器的照射后,形成具有形状记忆性能的材料;

3、扩张:将所得具有形状记忆性能的管状材料的直径扩大到原来的2-4倍;

4、压扁:将管状热缩标识管压成扁平状材料;

5、表面处理:清除热缩标识管材料表面的污渍;

6、模卡:制成片状标识管,并对其进行高精度的整形;

7、菲膜:制作专用的透明固定定位材料;

8、西塔:将片状标识管贴起来,制作成子弹带形状标识管;

9、齿线:根据需要将标识热缩管切成半连接的状态;

10、包装:采用标准纸盒将标识套管成品存储起来;