标识管的应用及工艺流程

热缩标识管又称标识号码管、标示管、印字套管，用来标记用的，在热收缩套管的基础上进行表面处理后印上字，用来区分不同的线路，方便维修管理。热缩标识管采用辐照交联的环保性PE材料制成，在热缩管的基础上，经过特殊处理，使其表面能够适应精确牢固的打字，其核心价值在于永久标识。“色码牢固性”是衡量热缩标识管是否优于其它标识方式的基本指标之一，主要以热缩管的理化电气性能、色码在基体上的附着性（耐擦性、耐溶剂性、耐老化性）来表现。

简要介绍一下标识管的工艺：

1、挤出：热缩标识管采用优质环保的PE树脂挤出成管状材料；

2、辐照：挤出来的热缩标识管经过电子加速器的照射后，形成具有形状记忆性能的材料；

3、扩张：将所得具有形状记忆性能的管状材料的直径扩大到原来的2-4倍；

4、压扁：将管状热缩标识管压成扁平状材料；

5、表面处理：清除热缩标识管材料表面的污渍；

6、模卡：制成片状标识管，并对其进行高精度的整形；

7、菲膜：制作专用的透明固定定位材料；

8、西塔：将片状标识管贴起来，制作成子弹带形状标识管；

9、齿线：根据需要将标识热缩管切成半连接的状态；

10、包装：采用标准纸盒将标识套管成品存储起来；